Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


Хі ,

Найдено совпадений - 2030 за 0.00 сек.


КП 991. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad

У відповідності до завдання, необхідно розробити проект одноповерхової виробничої будівлі, прольотом l = 17.2 м та висотою до низу несучих конструкцій Н = 7,1м. Крок рам В = 4м.
Довжина будівлі L=42,4м.

Приймаємо h = 2600 мм.
Будівля відноситься до другого класу відповідальності, для якої, відповідно зі СНиП 2.01.07 – 85 “Нагрузки и воздействия”, додаток 1, коефіцієнт надійності за призначенням n = 0,95.
У відповідності до завдання, будівля проектується в м. Чернівці, для якого нормативна величина тиску снігу на 1 м2 поверхні землі So = 1,32 кПа та нормативний тиск вітру Wo = 0,5 кПа.
Роботу починаємо з розробки технологічного проекту, який вимагає схему поперечної рами, схему розміщення вертикальних та горизонтальних в’язей, конструкції покриття та покрівлі, поздовжній розріз із стіновим заповненням.
Обрис ферми отримаємо, окреслючи навколо сегмента з l=18м і висотою hсер=(1/6/1/7)/l=(3/2,57)м правильний багатокутник в якого є три повні сторони і дві половини менші, які торкаються дуги кола в опорних вузлах. Приймаємо hсер = 3 м.
Для захисту стін від замочування, влаштовуємо кобилки з двох сторін будівлі, довжина яких с = 500 – 900 мм.
Відстань між прогонами приймаємо а = 4.3 м.
Уточнюємо розміри кобилки с = 0,760 м
За цими даними розробляємо технічний проект.

У відповідності до завдання, необхідно розрахувати та законструювати розрізні прогони, які опираються на крокв’яні ферми, та на які, в свою чергу вкладається дощаті щити. Прогони вкладаються на метало – дерев’яну ферму, яка в свою чергу, шарнірно опирається на дощатоклеєні колони, які жорстко закріплені в фундаменті, створюючи в поперечному напрямку рамний каркас будівлі. Поперечне до осі вітрове навантаження сприймається рамами каркасу , а поздовжнє , через фахверк , передається внизу на фундамент , а вгорі на вітрову ферму , розміщену в площині верхнього поясу кров’яної ферми .

Забезпечення просторової жорсткості Для забезпечення просторової жорсткості розробляємо систему горизонтальних та вертикальних в’язей.
Горизонтальні в’язі влаштовуємо в площині верхнього та нижнього поясів ферми (розпірки та хрестові в’язі між вузлами ферми верхнього поясу).
Вертикальні в’язі влаштовуємо між сусідніми фермами в прольоті та між колонами, по краям будівлі та всередині. За сортаментом, довжина елементів не повинна перевищувати 6,5 м.
Обв’язочний брус приймаємо поперечним перерізом 200 х 200 мм. Поперечний переріз інших елементів, - виходячи із граничної гнучкості
= 120 та розрахункової довжини в’язей, але не менше ніж 75 х 75 мм.

Зміст
1. Загальні положення
1.1. Забезпечення просторової жорсткості
2. Розрахунок конструкції покрівлі
3. Багатокутна ферма з брусів
3.1. Визначення загальних розмірів ферми
3.2. Статичний розрахунок ферми
3.3. Підбір перерізів елементів ферми
3.3.1. Розрахунок верхнього поясу
3.3.2. Розрахунок стояків і розкосів
3.3.3. Розрахунок нижнього поясу
4. Захисна обробка та конструктивні заходи захисту дервини від вогню та загнивання
Список використаної літератури
Дата добавления: 07.06.2015

ДП 992. Дипломний проект - Мішалка якорна похила з частотою обертання 90 об/хв діаметром 1,6 м | Компас

ВСТУП
1. ТЕОРИТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Лопасные мішалки
1.2 Пропелерні мішалки
1.3. Турбінні мішалки
1.1. Спеціальні мішалки
2. ЕКСПЛУАТАЦІЯ І РЕМОНТ МІШАЛКИ ПОХИЛОЇ ЯКОРНОЇ
3 ОСНОВНІ РОЗРАХУНКИ АПАРАТУ МІШАЛКИ
3.1 Розрахунок елементів корпусу апарату
3.1.1 Визначення коефіцієнтів міцності зварних швів і прибавки для компенсації корозії .
3.1.2 Визначення розрахункової товщини стінок оболонок з умови міцності.
3.1.3 Визначення розрахункової товщини стінок оболонок з умови стійкості
3.1.4 Визначення виконавчої товщини стінок оболонок
3.1.5 Визначення допустимих тисків
3.1.6 Зміцнення отворів
3.1.7 Фланцеві з'єднання
3.1.8 Розрахунок опор і монтажних цапф аппарату
3.2 Розрахунок елементів механічного перемішують 3.2.1 Вали мішалок
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1 Шкідливі фактории
4.2 Ураження електричним струмом і його вплив на організм людини
ВИСНОВОК
ПЕРЕЛІК ЛІТЕРАТУРИ

ВИСНОВОК
Економічність виготовлення і надійності в роботі апарату з мішалкою значною мірою залежать від правильного вибору матеріалів. Економічність визначається витратами коштів на проектування, виготовлення, монтаж, експлуатацію та утилізацію обладнання після закінчення його терміну служби. Надійність - це властивість виробу виконувати задані функції, зберігаючи свої експлуатаційні показники в заданих межах протягом заданого терміну служби (в хімічній промисловості 10-15 років).
Для виготовлення апарату, призначеного для нафтопродуктів з температурою середовища 1000С, з корпусом 10 (Тип ВЕЕ - вертикальний суцільнозварний з двома еліптичними днищами) підходять якісні вуглецеві сталі за ГОСТ 1050-88 - 20, 20К, 40 - з підвищенням вмісту вуглецю міцність сталі збільшується, а пластичність знижується.
Робоче, розрахункове, пробне і умовний тиск відносяться до параметрів, які підлягають попередньому визначенню. Дані параметри встановлюються відповідно до правил Держгіртехнагляду ПБ 10-115-96 і ГОСТ 14249-89.
Робочий тиск: Рроб = ри. = 0,9 МПа
Гідростатичний тиск: рг = 0,03 МПа
Розрахункова внутрішній тиск: рр.в = 0,9 МПа
Розрахункова зовнішнє тиск: рр.н = 0,05 МПа
Пробний тиск: рпр = 1,16 МПа
Умовний тиск: ру = 1МПа
Апарат, має 2-ий привід 3-его виконання - номінальна потужність електродвигуна Nн = 5,5 кВт.
Елементи апарату, що знаходяться в контакті з робочим середовищем, через корозію з плином часу зменшуються по товщині. Надбавка для компенсації корозії с = 1мм.
Виконавча товщина стінок оболонок S = 14 мм (для всього корпусу).
Важливими технічними характеристиками апарату є допускаються (граничні) внутрішнє і зовнішнє тиску, які визначають можливі технологічні резерви. Допустиме внутрішній тиск рд.в = 0,93 МПа, що допускається зовнішнє тиск рд.н = 0,42 МПа.
На підставі ГОСТ 24755-89 розрахунок зміцнення отворів в оболонках корпусу проводиться по геометричному критерієм. Для забезпечення міцності оболонки поблизу отвори площа поздовжнього перерізу у вигляді прямокутника А повинна бути компенсована сумою площ А0, А1, А3, утворених додаткової товщиною основної оболонки і стінки штуцера. Умова зміцнення отвори за рахунок стінки люка і оболонки виконується А ≤ А0 + А1 + А3.
Герметичність фланцевого з'єднання забезпечується правильним підбором матеріалу прокладки і урахуванням діючих зусиль. Елементи фланцевого з'єднання (болти і прокладки) перевіряються на міцність.
Податливість болтів з'єднання λб = 5,5 * 10-11 м / н
Податливість прокладки λп = 4,4 * 10-11 м / н
Запас герметичності, перевірка міцності болтів в умовах монтажу і в робочих умовах і перевірка міцності матеріалу прокладки виконуються.
Навантаження, що допускається на опору і вантажопідйомність цапфи, перевірка міцності бетону фундаменту на стиск і стійкість ребер (косинок) опор-стійок виконані.
Максимальна вага апарату Gmax = 403994 Н
Робочий об'єм апарату Vр з рівнем заповнення Нс - Vр = 23,67 м3
При роботі вал мішалки відчуває, головним чином, кручення.
Міцність валу забезпечується при виконанні умови міцності на кручення τкр = Ткр / Wр ≤ <τ> кр → виконується.
Під вібростійкою вала розуміють його здатність працювати з динамічними прогинами, що не перевищують допустимих значень. Динамічні прогини вала з'являються в результаті дії на вал неврівноважених відцентрових сил, що виникають від неминучих при монтажі зсувів центрів ваги обертових мас (мішалки, перерізів валу) з осі обертання. Динамічний прогин спрямований у бік відцентрової сили. Виброустойчивость жорсткого вала перевіряють за умовою ω / ωкр ≤ 0,7.
Гранична кутова швидкість для жорсткого вала ωпр = 7,4 об / хв
Втома матеріалу - зміна стану матеріалу в результаті тривалої дії змінного навантаження, що приводить спочатку до появи в деталі мікротріщин, далі до їх прогресуючого наростання, а потім до раптового руйнування після певного терміну експлуатації. При цьому величина максимальних змінних напружень в деталі може бути істотно нижче межі текучості σт.
Загальний коефіцієнт запасу міцності S повинен перевищувати мінімально допустиме значення коефіцієнта запасу міцності для вала мішалки = 2 виконується.
Матеріал мішалок приймається таким же, як матеріал стінок корпусу апарату, дотичний з робочим середовищем: допустимі напруження при розрахунковій температурі <σ> = σ * = 142 * 106 Па. Умови міцності не виконуються, підбирають більш міцний корозійно-стійкий матеріал, збільшують товщину лопаті (поперечини, ребра жорсткості) або 2-3 рази знижують термін служби мішалки. При призначенні збільшеної товщини лопаті мішалка стає нестандартною.
Сила, що викликає вигин лопаті мішалки Fл = 1869 Н.
Рекомендована висота перерізу лопаті мішалки разом з ребром жорсткості hт = 58,88 * 10-3 м.
Перевірка міцності мішалок в місці приварювання лопатей до маточини виконується.
Муфти, вибрані по діаметру вала при ескізної компонуванні апарату, перевіряються на здатність навантаження. Перевірка виконується (Тном = 4кН * м).
Необхідний тиск втулки на чепцеве набивання рс = 4,37 МПа
Зусилля затяжки шпильок натискної втулки Fз = 2305 Н
Шпильки перевіряються на міцність - умова виконана.
За результатами проектних розрахунків визначаються розміри типових елементів.
Дата добавления: 09.06.2015
КП 993. Курсовий проект - Дев’ятиповерховий житловий будинок для будівництва 21,9 х 13,2 м в м. Одеса | AutoCad

1 Вступ
1.1 Шляхи підвищення довговічності будівель
2. Архітектурно-будівельна частина
2.1 Вихідні дані для проектування
2.2 Загальна характеристика запроектованої будівлі
2.3 Технологія монтажних робіт
2.4 Прийняті конструктивні рішення
2.4.1 Фундаменти
2.4.2 Стіни
2.4.3 Перегородки
2.4.4 Перекриття
2.4.5 Покриття, покрівля і дах
2.4.6 Підлога
2.4.7 Сходи
2.4.8 Вікна та двері
2.4.9 Зовнішнє та внутрішнє опорядження
2.5 Інженерне обладнання
3. Технологічний розрахунок огороджуючої конструкції
4. Теплотехнічний розрахунок горищного покриття
5. Література

Сходи зібрані із площадок ребристої конструкції і маршів плитяної конструкції
Кладка фасадів виконується із облицювальної цегли.
Фундаменти стрічкові із залізобетонних блоків і плит.
Стіни підвалу захищені відмосткою у вигляді нахиленої заасфальтованої доріжки і обмазані гарячим бітумом за два рази. На типовому поверсі будівлі розмішуються одна однокімнатна, дві двокімнатні і одна трьохкімнатна квартири. Будівля забезпечена ліфтом та загальним сміттєзбірником. Просторова жорсткість забезпечується сумісною роботою фундаментів, стін та плит перекриття, що утворюють остов будівлі. Відкривання дверей прийнято по ходу евакуації.
Дата добавления: 09.06.2015
КП 994. Курсовой проект - Контроль привода рулевого управления судном с поворотным механизмом | Компас

Завдання курсового проекту
Вступ
1. Ціль та задачі проекту
1.1. Пневматичний привід позиціонування
2. Огляд існуючих варіантів
2.1. Обгрунтування схеми рульового приводу лодки
3.Електромеханічна частина системи керуючого приводу
3.1Електромеханічна схема кутом нахилу ланки маніпулятора
3.2 Вибір крокового двигуна
4.Теоретичні відомості про режими роботи крокового двигуна
5. Статичний розрахунок основного приводу
6. Динамічний розрахунок приводу
6.1. Знаходження пропускної здатності пневмоліній
6.1.1. Знаходження пропускної здатності напірної пневмоліні
6.1.2. Знаходження пропускної здатності пневмолінії вихлопу
6.2. Врахування об’ємів трубопроводів при динамічному розрахунку
6.2.1. Врахування об’ємів трубопроводів при динамічному розрахунку напірної пневмолінії
6.3. Визначення часу підготовчого періоду
6.4. Визначення часу руху
6.5. Визначення часу заключного періоду
6.6. Визначення часу прямого ходу
7. Висновок

Початкові умови:
Джерело сигналу Компютер
Тип циліндру 1 шт ТИМ ЕМП КД
Напруга електричного джерела живлення 12 (В)
Тип та тиск енергії живлення Пнвм 1.0 (Мпа)
Зусилля на штоці 1200 (Н)
Швидкість на виході 0.7 (м/с)
Час перехідного процесу 0.8 (с)

Висновок
Під час роботи було розроблено механотронну систему керування кутом повороту руля лодки. Позиціонування руля може здійснюватися за допомогою пневматичних приводів. Була розроблена пневматична схема приводу, був розрахований та підібраний пневматичний циліндр. Була вибрана пневматична аппаратура . Для контролю положення штоку циліндра був підібраний лінійний датчик переміщення.
Був розроблений та накреслений модуль повороту. Ефективність виконання завдання приводами оцінюється наступними критеріями: Плавність регулювання ,швидкодія, точність, автономність.
Дата добавления: 14.06.2015
КП 995. Курсовий проект - Щокова дробарка | AutoCad

1 Вступ
1.1 Інформаційний огляд існуючих конструкцій
1.2 Обладнання для розділу подрібненого матеріалу на фракції
1.3 Цілі та завдання курсового проекту
2 Пропозиції до курсового проекту
2.1 Загальний вигляд мобільного подрібнювально-сортувального вузла
2.2 Загальний вигляд щокової каменедробарки
3 Розрахунок основних технічних показників щокової каменедробарки
3.1 Вихідні дані
3.2 Розрахункова схема щокової каменедробарки зі складним рухом рухомої щоки
3.3 Розрахунок основних технічних показників дробарки
3.4 Розрахунок розпірної плити
3.5 Визначення силових параметрів для підбору підшипників
3.6 Підбір привідного електродвигуна
3.7 Розрахунок клинопасової передачі і маховиків
3.7.1 Вихідні дані
3.7.2 Розрахункова схема
3.7.3 Попередній розрахунок клинопасової передачі
3.9 Розрахунок ексцентрикового вала
3.9.1 Вихідні дані
3.9.2 Визначення вертикальних і горизонтальних проекцій діючих сил
3.9.3 Побудова епюр пружно-деформованого стану
3.10 Визначення типів підшипників
3.11 Конструювання розмірів кінця вала
3.12 Розрахунок шпонкового з’єднання
Висновок
Список літератури

Висновок
1 Створено щокову дробарку зі складним рухом рухомої щоки, що призначена для подрібнення камінних матеріалів, яка задовольнить вимоги будівельних організацій в кількісному і якісному складі щебеню.
2 Спроектована технологічна лінія вузла подрібнення.
3 Розроблено проект щокової каменедробарки.
4 Визначені основні розміри робочої камери каменедробарки: найбільша ширина розвантажувальної щілини – 70 мм; висота камери подрібнення – 990 мм;
5 розраховано на міцність розпірну плиту, визначено, що товщина розрахункового робочого перерізу дорівнює 20 мм;
6 визначена продуктивність каменедробарки, яка дорівнює 17,12 м/год;
7 розрахований ексцентриситет ексцентрикового вала, що дорівнює 10 мм;
8 підібраний привідний Двигун 4А200L6У3 ГОСТ 19523 – 74 потужністю 30 кВт;
9 сконструйована клинопасова передача;
10 сконструйований маховик і шків-маховик мають ширину 137 мм і діаметр 1,25 м;
11 сконструйований ексцентриковий вал;
12 підібрані корінний Підшипник 3652 ГОСТ 5721-75 і шатунний Підшипник 2032172 ГОСТ 8328-75;
13 сконструйоване шпонкове з’єднання з використанням призматичної шпонки виконання 1 за ГОСТ 23360-78 з розмірами мм;
14 розроблене складальне креслення щокової каменедробарки зі складним рухом рухомої щоки.
Дата добавления: 28.03.2009
КП 996. Курсовий проект - Ріжучий інструмент і інструментальне обладнання | Компас

- Спроектувати круглу протяжку
- Спроектувати торцеву фрезу з твердосплавними пластинами для об-робки заданих поверхонь;
- вибрати і розрахувати на точність позиціонування інструментальний блок;
- спроектувати і розрахувати на ЕОМ черв’ячну зуборізну фрезу;
- спроектувати розвертку для обробки отвору із заданою точністю;
- спроектувати мітчик для нарізування заданого внутрішнього різьблення;
- спроектувати і розрахувати на ЕОМ шліцьову черв'ячну фрезу.

Зміст.
Завдання на проект
Реферат
Вступ
1. Кругла протяжка
2. Торцева фреза
3. Інструментальний блок
4. Черв’ячна зуборізна фреза
5. Розвертка
6. Мітчик
7. Шліцьова черв'ячна фреза
Висновок
Список використовуваних джерел…
Додатки


хідні дані:
d=35 H7 мм
l=42 мм
Матеріал заготовки Сталь 35 НВ 190
Протяжний верстат моделі 7530М

Розрахунок:
Чорнові і перехідні зуби:
Крок зубів на чорновій частині протяжки 8
Глибина стружкової канавки 3.6
Ширина спинки зуба на чорновій частині 2.5
Радіус спинки зуба чорнової частини 5.5
Радіус дна стружкової канавки 1.8
Задній кут зубів чорнової частини 3
Передній кут зубів на чорновій частині 20

Чистові і калібруючі зуби
Кроки зубів на чистовій частині чергуються групами по 3 кроки в групі
1 крок групи 8
2 шаг группы 7
3 крок группы 6
Глибина стружкової канавки 3
Ширина спинки зуба на чистовій частині 3.3
Радіус спинки зуба чистової частини 5
Радіус дна стружкової канавки 1.5
Задній кут чистових зубів 2
Задній кут калібруючих зубів 1
Передній кут на чистовій частині 20
Форма заточування зубів чистової частини А

Параметри викруглянь зубів
Чорнові зуби
Число викруглянь на чорнових зубах 9
Ширина викруглянь на чорнових зубах 6
Задній кут на викругляннях 6
Діаметр круга для шліфування викруглянь 50
Кут конусності круга 70
Зазор між стінкою отвору і дном викругляння 0.407

Перехідні і чистові зуби
Число викруглянь на чистовій частині 9
Ширина викруглянь на чистовій частині 4.5
Задній кут на викругляннях 6
Діаметр круга для шліфування викруглянь 50
Кут конусності круга 70

Довідкові дані
Число зубів в секції на чорновій частині 2
Число чистових зубів в секції 2
Число чорнових зубів 12
Число перехідних зубів 4
Число чистових зубів 10
Число калібруючих зубів 6
Загальне число зубів протяжки 32
Довжина чорнової частини протяжки 128
Довжина чистової частини протяжки 113
Довжина ріжучої частини протяжки 241
Підйом чорнових зубів 0.090
Швидкість простягання, що рекомендується, 8
Максимальна сила простягання 58819
Довжина переднього хвостовика (ГОСТ 4044-70) 160
Діаметр переднього хвостовика (ГОСТ 4044-70) 32
Довжина перехідного конуса 20
Довжина тієї, що передньої направляє 42
Діаметр тієї, що передньої направляє 33.75
Верхнє граничне відхилення -0.050
Нижнє граничне відхилення -0.089
Довжина тієї, що задньої направляє 30
Діаметр тієї, що задньої направляє 35
Верхнє граничне відхилення -0.025
Нижнє граничне відхилення -0.050
Дата добавления: 22.03.2009
КП 997. Креслення - Пристосування для запресовування | Компас

1. Привод - пневматичний
2. Тиск повітря в магістралі - р=0,4МПа
3. Зусилля запресовування- Q=1210Н
4. Хід штоку - 25мм
5. Габаритні розміри:
L B H=360 265 390
Дата добавления: 20.03.2009
998. Курсовий проект - Розрахунок ковшового стрічкового конвеєра | Компас


Текст реферату
Об’єкт проектування – ковшовий стрічковий елеватор.
Мета проекту: розрахувати геометричні та кінематичні параметри елеватора, зробивши обхід по контуру та побудувавши графік натягу стрічки елеватора у кожній точці траси; розрахувати та вибрати привід елеватора.
Результат: ковшовий стрічковий елеватор, побудован графік натягу стрічки.
Новизна: зроблено розрахунок ковшового стрічкового елеватора по вихідним даним з дотриманням правил технічної документації.

Содержание
Введение
1. Уточнение основных исходных данных
1.1. Сведения о ленточном конвейере
2. Расчет ленты конвейера
2.1. Установление нормативных значений расчетных величин
2.2. Определение основных параметров рабочего органа
2.3. Проверка прочности тягового органа
2.4. Выбор основных конструктивных элементов конвейера
3. Расчет тягового усилия
3.1. Тяговый расчет
3.2. Расчет тягового органа на прочность. Уточнение его размеров
4. Расчет и выбор электропривода конвейера
4.1. Определение необходимой мощности конвейера.
Выбор электродвигателя
4.2. Кинематический расчет. Выбор элементов передач
4.3. Проверка двигателя на достаточность пускового момента
5. Расчет и выбор тормоза
Вывод
Список использованной литературы
Приложение А. Спецификации

ВЫВОД
В данной курсовой работе был рассчитан ковшовый елеватор по заданным исходным данным с соблюдением правил технической документации. Выбрана Лента 3 – 500 – 3 – БКНЛ – 65 – 3 – В ГОСТ 20 - 76, погонная масса ленты qл = 3.55 кг/м, ковш вместимостью , погонная масса ходовой части конвейера qк = 24.07 кг/м.
Проведен тяговый расчет натяжения ленты и построен грфик ее натяжении, из которого видно, что Fmax = 6417.84 H, Fmin = 1000 H, тяговая сила на приводном барабане F0 = 1016,2 H.
Элеватор приводится в движение c помощью двигателя 4А100L6У3 мощностью 2.2 кВт и частотой вращения 950 об/мин. и редуктором типа Ц2-250 с передаточным числом uр=16,3 и мощностью на быстроходном валу Рр=8,2 кВт. Упругую втулочно-пальцеваю муфта с номинальным крутящим моментом Тм=63 Н•м, наибольшим диаметром D=100 мм.
Выбран тормоз ТКТ-200/100 с наибольшим тормозным моментом 40 Н•м, который устанавливается на муфте между электродвигателем и редуктором.
Рассчитано время пуска элеватора tп = 1 с, время торможения tт = 2.9 с.
Дата добавления: 17.02.2009
КП 999. Курсовий проект - Кран консольний пересувний 8 т | Компас

хідні дані
Тип крану Консольний
Вантажопідйомність Q = 8 т;
Висотапідйому вантажу Н = 6 м;
Вильот L = 5 м;
Швидкістьпідйому вантажу Vван = 0,15 м/с;
Режим роботи Средній
Тривалість включення ПВ = 25%
Група режиму роботи механізму М5
Швидкістьруху візка Vв= 0,72 м/с
Швидкість руху крана Vкр= 1 м/с
Маса крана, не більше 14 т

ЗМІСТ
Вступ
Вихідні дані
1 Розрахунок механізму підйому вантажу
1.1 Вибір схеми підйому вантажу та кратності поліспаста
1.2 Вибір вантажного каната
1.3 Розрахунок гвинтів кріплення каната до барабана
1.4 Розрахунок розмірівбарабана
1.5 Вибір гака
1.6 Розрахунок елементів підвіски
1.6.1 Вибір підшипника гака
1.6.2 Розрахунокблока
1.6.3 Розрахунок траверси
1.6.4 Розрахунок підшипників блока
1.7 Розрахунок потужності двигуна, його вибір
1.8 Вибір редуктора
1.9 Вибір гальма механізму підйому
1.10 Вибір муфт
1.11 Перевірка електродвигуна за часом розгону та нагрівом
2 Механізм пересування візка
2.1 Вибір схеми механізму пересування
2.2 Вибір ходових коліс
2.3 Опір пересуванню візка
2.4 Вибір двигуна
2.5 Вибір редуктора
2.6 Вибір муфти
2.7 Вибір гальм
2.8 Перевірка двигуна
3. Механізм пересування крана
3.1. Вибір кінематичної схеми механізму
3.2. Визначення маси поворотної частини крана
3.3. Реакції опор
3.4. Вибір опорних коліс і підтримувальних роликів
3.5. Визначення опору пересуванню крана
3.6. Визначення необхідної потужності двигуна, його вибір і перевірка на нагрівання
3.7. Вибір редуктора
3.8. Вибір гальма
Висновки
Перелік посилань
Додатки

ВИСНОВКИ
В даній курсовій роботі виконано проектний розрахунок консольного пересувного електричного крана вантажопідйомність 5 тон, режим роботи - середній (М5).
Розраховано механізм підйому вантажу. Для якого було обрано крановий двигун серії MTF потужність 13 кВт, для передачі крутного моменту обрано редуктор типу Ц2У. Швидкість підіймання вантажу відхиляється від заданої на 3% , дане відхилення знаходиться в допустимих межах. По розрахованому гальмівному моменту було підібрано гальмо - ТКТ-300/200. По розривному зусиллю обрався канат для механізму підйому діаметром 11 мм типу ЛКР. Кратність обраного поліспаста – 2, відповідно число гілок каната що йдуть на барабан - 2.
Розраховано механізм пересування візка. Для забезпечення заданої швидкості пересування візка було обрано двигун серії MTF потужність 1,7 кВт, циліндричний редуктор типу ВКН. Центральна схема приводу. В результаті швидкість пересування візка відхиляється від заданої на 2,8%, що знаходиться в допустимих межах.
Механізм пересування крана розташований біля приводного колеса. Для забезпечення заданої швидкості пересування крана було обрано двигун серії MTF потужність 2,7 кВт. Для передачі крутного моменту було обрано конічно-циліндричний редуктор типу КЦ.В результаті відхилення фактичної швидкості пересування крана від заданої складає 2,8% що є допустимим відхиленням.
Металоконструкція спроектована таким чином, що механізми підйому і пересування візка знаходяться безпосередньо на вантажному візку. Сам візок рухається по двом горизонтальним балкам коробчастого перерізу, що кріпляться до вертикальних балок, на кінцях яких встановлено ролики, що сприймають горизонтальні навантаження та утримують кран в вертикальному положенні.
Проектування крана відбувалось на основі вже існуючих прикладів. Розрахунок елементів також зроблений по вже розробленим та прийнятим схемам. Спроектований кран відповідає всім нормам і є класичним прикладом стаціонарного консольного обертового електричного крана.
Дата добавления: 17.06.2015
КП 1000. Курсовий проект - Тепловий розрахунок котельної установки у зв’язку з переходом на нове паливо Е-50-40 (К-50-40-1) | Компас

Вступ
1 Характеристика парового газомазутного котла
2 Розрахунок палива
3 Тепловий баланс парового котла
4 Перевірочний розрахунок топки
5 Розрахунок теплообміну в топці
6 Повірочний розрахунок фестона
7 Визначення тепловоспріятія пароперегрівача, економайзера, повітропідігрівників і зведення теплового балансу парового котла
8 Поверочно-конструкторський розрахунок пароперегрівача
9 Повірочні-конструкторський розрахунок хвостових поверхонь нагріву
10 Розрахунок повітряного підігрівача
Висновки
Список використаних джерел та літератури


,71 м повністю екранована трубами 60 х 3мм, розташований-ними з кроком 70 мм. Для роботи на бурому вугіллі топку обладнають двома пиловугільним горів-ками, які розташовують на бічних екранах.
Схема випаровування - триступенева. Чистий відсік (перша ступінь) розташований у середній час-ти барабана, сольові (другий ступінь) - за його торцях. У сольових відсіках находжітся по два внутрібарабанних циклону. У третю сходинку включено два виносних циклону 377 мм з внутрішнім равликом.
Пароперегрівач - горизонтального типу, змієвиковий, радоаціонно – ковектівний, распо-хибна за фестонів і виконаний з труб 32 х 3 мм.
Пароохолоджувача включений в розтин перегріввача.
Економайзер - сталевий, гладкотрубний, змієвиковий, одноступінчатий, з шаховим положенням труб 28 * 3 мм. Встановлений у опускним газоході після пароперегрівача. Продольний крок - 55 мм, поперечний - 75 мм.
ВЗП - сталевий, трубчастий, з шаховим розташуванням труб 40 х 1,5 мм, 3-ходовий. Поперечний крок труб 54 мм, поздовжній - 42мм.
Технічні та основні конструктивні характеристики парогенератора наведені нижче.
В данному курсовому проекті проводиться тепловий розрахунок парогенератора Е-50-40, з такими характеристиками:
1) Номінальна паропродуктивність ДК= 13,9 кг/с
2) Робочий тиск в барабані котла Рб= 4,12 МПа
3) Робочий тиск на виході з пароперегрівача Рпп= 3,92 МПа
4) Робочий тиск на виході з пароперегрівача tПп= 440 °С
5) Температура живильної води tПВ= 145 °С
6) Температура вихідних газів tУХ= 160 °С
7) Вид та марка палива газ рудовище Промисловка-Астрахань
9) Тип топкового пристрою: камерна.


Висновки
В результаті проведеного розрахунку в конструкцію парового котла внесені такі зміни:
1) В пароперегрівачі прибрана одна петля,
2) Розрахункова поверхню пароперегрівача - 295,5 м.
3) Розрахункова поверхню економайзера - 506,2 м.
4) Висота газоходу для розміщення економайзера - 4,35 м.
5) Розрахункова поверхню ВЗП = 2600 м.
6) Число ходів по повітрю n = 3
7) Число труб в ряді Z1 = 100
8) Число рядів по ходу повітря Z2 = 27
9) Площа живого перетину для проходу повітря в ВЗП - 4,1108 м.
для проходу газів - 3,39 м.
10) Висота ходу по повітрю h = 2,39 м.
Дата добавления: 28.06.2015
ДП 1001. Креслення - Проект системі автономноного опалення збірного цеха заводу холодильного машинобудування ПАТ «Рефма» м. Мелітополь | Компас

- площа приміщення 1440 м2
- об'єм приміщення 8640 м3

Початкові дані
Середовище споживача : вода;
Холодагент: R 142b
Утилізоване середовище : олія И- 40;
(компресор гвинтовий з масляним охолодження)
Параметри середовища споживача :
t1п =550С - температура на вході в ТНУ;
t2п =750С - температура на виході з ТНУ;
Параметри утилізованого середовища :
t1у = 570c - температура на вході у випарник (маслоохолоджувач);
t2у = 500c - температура на виході з випарника;
Необхідні значення ККД :
ηs = 0,8 - адіабатний ККД.
ηмех = 0,97 - механічний ККД;
ηдв = 0,95 - ККД двигуна;
Дата добавления: 29.06.2015
РП 1002. АСГ ЕМ АТХ ГЗ ТХ АБ Автомобільний газозаправний пункт (АГЗП) об'ємом 5,8 м3 у м. Кіровоград | AutoCad

- резервуар для накопичування і видачі ЗВГ об'ємом 5,8 м3 (розроблений і виготовлений Кузполімермаш, Росія, АЦТ-6-130);
- насос для перекачування ЗВГ, марки SKC4.08.5.1160LPG, виробництва "Нydro-Vacuum", Польща;
- колонку заправну для ЗВГ, ТИП "V-Line" мод. 8991/622/LPG/40 «Adast» виробництва Чехія;
- зливальну колонку для подачі ЗВГ з автоцистерни в резервуар;
- запірну, регулюючу і запобіжну арматуру;
- прилади контролю та автоматики;
- технологічні трубопроводи.
Обладнання, арматура, трубопроводи і прилади КВП і АГЗП забезпечують:
- наповнення резервуара зрідженим вуглеводневим газом;
- подачу ЗВГ на колонку заправну;
- контроль за тиском газу в резервуарі та у технологічних трубопроводах;
- контроль за рівнем наповнення резервуара;
- автоматичне відключення живлення насоса при досягненні тіп чи шах рівні ЗВГ у резервуарі;
- відключення потоку газу у разі обриву наповнювальних шлангів.

Технічна характеристика обладнання ЗГС.
Резервуар - робочий об'єм ємності – 5,8 м3 ;
- внутрішній діаметр ємності -1400 мм;
- робоче середовище - зріджений газ (пропан-бутанова суміш);
- клас небезпеки 4 за ГОСТ 12.1007-76, пожежонебезпечна, вибухонебезпечна;
- резервуар пофарбований Б білий колір для захисту від нагріву сонячними променями;
- тиск, МПа:
- робочий - не більше ніж 1,6;
- розрахунковий -1,8;
- температура, ° С:
- розрахункова стінки від- 30;
- робочого середовища - до + 50;
- термін служби, років 30;
- маса (порожня), кг - 2500;

Насос
- Лопатевий циркуляційний з боковими каналами, відкритими робочими колесами і відцентровим робочим колесом на першій ступені;
- продуктивність насоса - від ЗО до 75 л/хв;
- розрахунковий тиск, МПа -1,6;
- двигун - Е8/К/Ь/£ > 00 (у вибухозахищеному виконанні Шх<ШВТ4);
- потужність - 3 кВт;
- напір, м - від 20 до 100 м.
Колонка
- максимальна продуктивність - 50 л/хв;
- мінімальна продуктивність - 5 л/хв;
- мінімальне дозування -5 л;
- точність виміру - ±1,0%;
- експлуатаційний тиск - 1,6 МПа;
- температура робочого середовища - від -20 °С до +50 °С.
Колонка заправна призначена для видачі рідкого пропан-бутану в паливний бак автомобіля. Рідка фаза ЗВГ надходить у фільтр колонки і через зворотний клапан у сепаратор парової фази. Парова фаза зворотнім потоком повертається в резервуар. Рідка фаза проходить через запірний кран, зворотний клапан, вимірювальний прилад і далі через запобіжну муфту в шланг і роздавальний пістолет.
Вимірювальний прилад з'єднаний з датчиком імпульсів електронного лічильника. Електронний лічильник на цифровому дисплеї відображає кількість виданого рідкого газу, загальну ціну і ціну за одиницю об'єму.


Загальні дані
Схема електрична принципова сигналізації загазованості та відключення АГЗП
Загальний вигляд щита газоаналізаторів ЩГ-1
Щит газоаналізаторів ЩГ-1. Схеми зовнішніх з'єднань.
Дата добавления: 20.07.2015
КП 1003. Курсовий проект - Двоповерховий одноквартирний 3 - х кімнатний житловий будинок 9,9 х 8,9 м в м. Чернігів | Компас

Вступ
1. Загальна характеристика об’єкту проектування
2. Генеральний план
2.1 Опис генерального плану
2.2 Підрахунок техніко-економічних показників
3. Об’ємно-планувальне рішення
4. Конструктивне рішення
5. Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
6. Оздоблення будинку
6.1 Зовнішнє оздоблення
6.2 Внутрішнє оздоблення
7. Опис санітарно–технічних устроїв
Висновок
Список використаної літератури


- фасади;
- генеральний план;
- плани поверхів;
- розрізи;
- план фундаменту;
- план перекриття та покриття;
- план даху;
- план крокв;
- вузли.


- на першому поверсі розташовані: кухня, вітальня, загальна кімната, сан вуз, котельна, комірка;
- на другому поверсі розташовані: 2 спальні, хол, санвузол та ванна кімната.
Дата добавления: 06.08.2009
РП 1004. КЗ Монолітний фундамент під приватний будинок | AutoCad

,000 прийнято відмітку підлоги, що відповідає абсолютній відмітці 198,340 по генеральному плану.
Основою фундаментів буде слугувати ІГЕ №2 - супісок лесовидний, твердий, просадоий, з плямами озалізнення, гумусовими плямами, жовтий, жовтувато-сірий =18,5 кН/м; ІІ γ з наступними розрахунковими характеристиками: =110 кПа. sl =20°; p ІІ φ =11 кПа; ІІ С
Роботи по влаштуванню фундаментів виконувати у відповідності до вимог СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87.
Фундаменти стрічкові монолітні з бетону кл. В15, фундаментні стіни монолітні з бетону кл. В15.
Захисний шар бетону до робочої арматури прийняти не менше 40 мм.
Зняття опалубки дозволяється виконувати після досягнення бетоном міцності не менше 70%.
Підошва фундамента повинна бути заглибленою в зазначений ІГЕ не менше, ніж на 10 см незалежно від позначок на плані. В основі фундаменту виконати щебеневу подушку товщиною не менше 100 мм, щільно втрамбовану в грунт.
Горизонтальну гідроізоляцію на відм. -0,020 виконати з двох шарів руберойду.
Арматуру монолітних фундаментів в'язати (ГОСТ 14098-91).
При влаштуванні монолітних фундаментів звернути увагу на неприривність поздовжньої арматури. Стики поздовжньої арматури перепустити >=30d.
Зворотню засипку фундаментів виконати після влаштування фундаментів місцевим грунтом без домішок будівельного сміття та рослинного грунту з оптимальною вологістю окремими шарами та ущільнюється до щільності сухого грунту не менше 1,6 т/м.
Якщо при виконанні робіт під підошвою фундаментів будуть виявлені грунти з характеристиками, які відрізняються від прийнятих в проекті, необхідно повідомити проектну організацію для прийняття технічного рішення.
Виконати заміну грунта на щебінь у разі невідповідності з прийнятими характеристики.
Дата добавления: 08.08.2015
РП 1005. ВК П'ятиповерховий гуртожиток на 380 місць в Київської області | AutoCad

Джерелом водопостачання є комунальна система водопрововоду м. Вишневе. Вода підводиться двома вводами з поліетиленових труб до окремо стоячої насосної станції господарчо-питного та протипожежного водопостачання для підвищення тиску і після цього подається до внутрішньої мережі питного водопроводу будинку. Потрібні витрати та напори в системі госпитного та протипожежного водопостачання забезпечують насосні установки встановлені в окремо стоячій насосній станції (див. окремий проект ). Для обліку витрат передбачений загальний водомірний вузол, який встановлюється в насосній станції, з лічильником води SENSUS 620 DN40мм та електрозасувкою на обвідній лінії, яка дистанційно відкривається від кнопок біля пожежних кранів. Внутрішнє пожежогасіння передбачене від пожежних кранів DN50 в один струмень з витратою 2,5 л/c. На мережі передбачено їх встановлення у кількості 15-ох. Внутрішня система об'єднаного господарчо-питного та протипожежного водопроводу кільцева . Мережа запроектована : Магістралі та стояки - з сталевих оцинкованих електрозварних та водогазопровідних труб по ГОСТ 10704-91 та ГОСТ 3262-75. Підведення до санітарних приладів - з поліпропіленових труб по ДСТУ Б В.2.7-93-2000. Трубопроводи прокладаються приховано за підшивною стелею, а також в штробах стін.Ухили трубопроводів передбачені від місць водорозбору до стояків. До металевого сантехнічного обладнання необхідно під'єднати додаткову систему зрівнювання потенціалів.Трубопроводи ізолюються трубною ізоляцією «Thermaflex FRZ».Усі сталеві трубопроводи грунтуються грунтівкою ГФ-021 у два шари та фарбуються олійною фарбою.
Гаряче водопостачання
Приготування гарячої води передбачено бойлером ГВП встановленим в приміщені теплопункту першого поверху (див. частину ТМ). Проектом передбачається нижня розводка подавальних трубопроводів системи гарячого водопостачання з влаштуванням стояків в санвузлах. Мережа запроектована: Магістралі та стояки - з сталевих оцинкованих водогазопровідних труб по ГОСТ 3262-75. Підведення до сан приладів - з поліпропіленових труб по ДСТУ Б В.2.7-93-2000 Трубопроводи прокладаються приховано за підшивною стелею, а також в штробах стін. Ухили трубопроводів передбачені від місць водорозбору до стояків. Трубопроводи ізолюються трубною ізоляцією «Thermaflex FRZ». В місцях приєднання подавальних стояків до збірного циркуляційного трубопроводу встановлюються балансувальні клапани.Усі сталеві трубопроводи грунтуються грунтівкою ГФ-021 у два шари та фарбуються олійною фарбою.
Водовідведення
Для відведення побутових стоків запроектована система господарcько-побутової каналізації та для відведення стоків від мийок в приміщеннях кухні - виробничу каналізацію з окремим випуском. Стічні води від санітарних приладів скидаються у зовнішню каналізаційну мережу по системі самопливних трубопроводів. Мережі внутрішньої каналізації запроектовані з поліпропіленових та ПВХ труб відповідно по ДСТУ Б В.2.7-140:2007 та ДСТУ Б В.2.5-32:2007 Вентиляція мережі відбувається через витяжні стояки , що виводиться вище покрівлі на 0,2 м. Вузли проходів поліпропіленових трубопроводів через перекриття обладнати протипожежними манжетами ХТ-150 ТУ У 13481691.01-97. Монтаж внутрішніх мереж водопроводу та каналізації виконувати у відповідності до СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».


Загальні дані.
План першого поверху на відм. 0.000 з мережами В1, Т3, Т4, К1, К3.
План типового поверху (2-го, 3-го, 4-го) з мережами В1, Т3, Т4, К1, К3.
План 5-го поверху на відм. +12.000 з мережами В1, Т3, Т4, К1, К3.
План покрівлі з мережами К1, К3.
Схема систем В1, Т3, Т4.
Водомірний вузол загальний з лічильником DN40
Водомірний вузол на ГВП з лічильником DN32
Схема систем К1, К3
Дата добавления: 13.08.2015


© Rundex 1.2
 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.